钣金加工的下料工序

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  钣金加工的第一道工序，就是下料，下料的方式分为以下几种，

  1，剪板，相对比较薄的板材和公差要求比较大的机箱机柜的加工，通常以这种方式下料，优点是下料成本低，使用设备简单，工人操作技能也比较简单。原材料在开平下料时跟距规格下料，边料废料比较少。缺点是公差较大，如果有异形孔时不方便加工。主要针对于传统的机箱机柜。

  2，数控冲床下料，设备成本比剪板机要高，下料精度有保障，速度较快。缺点是，下料有毛刺，孔如果没有相对印的磨具毛刺较多，圆孔正常孔不会，加工厚度有要求不能太厚。边料比较大。

  3 ，激光切割下料，下料厚度可以达到10MM以上，不锈钢，铁的加工范围都很大。异形孔也容易加工。缺点，成本相对于以上两种加工方式都要高。机器成本和特殊板材要加辅助气体才能完成。产品孔特别多密集时切割出来板材料容易变形翘曲。

  精密钣金的加工品质要从每一道工序都细细的琢磨和改进，随着机器设备的不断进步。钣金客户也逐渐对产品提出了更高的要求。重庆钣金加工，四川钣金加工，北京钣金加工